Убризгавање

Убризгавање, такође познат и каоУбризгавање, је метода обликовања која комбинује убризгавање и обликовање. ПредностиУбризгавањеМетода је брза брзина производње, висока ефикасност, аутоматизована операција, вишеструке боје и сорте, облици једноставних до сложених величина од великих до мале и прецизне величине производа. Производ је једноставан за ажурирање и може се изнети у сложене обликоване делове.УбризгавањеПогодан је за велику производњу и прераду сложених облика производа.

Фактори који утичу на тоУбризгавањесу следећи:

1. Убризгавање

Притисак убризгавања пружа хидраулички системУбризгавањеСистем. Притисак хидрауличког цилиндра преноси се на пластичну топљење кроз вијакУбризгавањеМашина. Под притиском притиска, пластична толта улази у вертикални канал (такође главни канал за неке калупе), главни канал и филијални канал калупа кроз млазницуУбризгавањеМашина и улази у калупну шупљину кроз капију. Овај поступак се зовеУбризгавањепроцес процеса или процеса пуњења. Постојање притиска је превазилажење отпора током процеса протока топљења, или обрнуто, отпорност током процеса протока треба да се надокнади притискомУбризгавањемашина да обезбеди несметан напредак процеса пуњења.

ТокомУбризгавањепоступак, притисак на млазнициУбризгавањеМашина је највиша за превазилажење отпорности на проток топљења током целог процеса. Након тога притисак се постепено смањује дуж дужине протока према предњем крају растопљеног таласа. Ако је испух унутар калупне шупљине добар, коначни притисак на предњем крају тољена биће атмосферски притисак.

Много је фактора који утичу на притисак пуњења тољена, који се могу сумирати у три категорије: (1) фактори материјала, као што су тип и вискозност пластике; (2) структурни фактори, као што су тип, број и локација система за изливање, облик калупшне шупљине и дебљине производа Процесни елементи ливења.

2. Убризгавањевреме

ТхеУбризгавањеВријеме које се овде односи на време потребно да би се пластична толта напунило калупну шупљину, искључујући помоћно време као што је отварање калупа и затварање. ИакоУбризгавањеВреме је кратко и има мали утицај на циклус обликовања, подешавањеУбризгавањеВреме игра значајну улогу у контроли притиска капије, тркача и шупљине. РазуманУбризгавањеВријеме је корисно за идеално пуњење топљења, а од великог је значаја за побољшање квалитета површине производа и смањење димензионалних толеранција.

ТхеУбризгавањеВреме је много ниже од времена хлађења, око 1/10 до 1/15 времена хлађења. Ово правило се може користити као основа за предвиђање укупног времена обликовања пластичних делова. Приликом спровођења анализе протока калупа, време убризгавања у резултатима анализе је само једнако време убризгавања постављеним у условима процеса када је толта потпуно напуњена у калупну шупљину ротацијом вијка. Ако се прекидач вијака притиска притиска притиска пре него што се брже испуни, резултат анализе биће већи од постављених услова процеса.

3. Убризгавањетемпература

Температура убризгавања је важан фактор који утиче на притисак убризгавања. ТхеУбризгавањеМашинска барел има 5-6 фаза за гријање, а сваки сировина има одговарајућу температуру обраде (детаљне температуре обраде могу се наћи у подацима добављача материјала). ТхеУбризгавањеТемпература се мора контролисати у одређеном распону. Ниска температура доводи до лоше пластификације тољена, утјечући на квалитет обликованих делова и повећава потешкоће у процесу; Температура је превисока, а сировине су склони распадању. У стварномУбризгавањеПроцес, температура убризгавања је често већа од температуре бачве, а већа вредност је повезана са стопом убризгавања и материјалне особине, до 30 ℃. То је због високе топлоте која се генерише чипом растопљеног материјала који пролази кроз порт за убризгавање. Постоје два начина да надокнади ову разлику у анализи протока калупа: Једно је да се мери температуру растаљеног материјала током ваздухаУбризгавање, а други је да укључује млазницу у процес моделирања.

4. Држећи притисак и време

На крајуУбризгавањеПроцес, вијак се зауставља ротирајуће и само напредује напред иУбризгавањеулази у фазу под притиском. Током процеса задржавања притиска, млазницаУбризгавањеМашина континуирано напуни шупљину да испуни празну запремину узроковану скупљањем делова. Ако се шупљина не испуни притиском, радни комад ће се смањити за око 25%, посебно на ребрима где се ознаке за скупљање могу формирати због превеликих скупљања. Притисак држања је опћенито око 85% максималног притиска пуњења, али треба одредити у складу са стварном ситуацијом.