Материјал главних делова вентила треба прво размотрити физичка својства (температура, притисак) и хемијска својства (корозивност) радног медија.Истовремено, потребно је знати и чистоћу медијума (да ли има чврстих честица).Поред тога, позиваће се и на релевантне прописе и захтеве државних и корисничких служби.
Многе врсте материјала могу задовољити сервисне захтеве вентила под различитим радним условима.Међутим, најекономичнији радни век и најбоље перформансе вентила могу се постићи правилним и разумним одабиром материјала вентила.
Уобичајени материјал тела вентила
1. Вентили од сивог ливеног гвожђа се широко користе у различитим областима индустрије због ниске цене и широког обима примене.Обично се користе у случају воде, паре, нафте и гаса као медијума, а широко се користе у хемијској индустрији, штампи и бојању, уљем, текстилу и многим другим индустријским производима који имају мали или никакав утицај на загађење гвожђем.
Примењује се на вентиле ниског притиска са радном температуром од – 15~200 ℃ и номиналним притиском од ПН ≤ 1,6МПа.
слика
2. Ковно гвожђе са црним језгром је применљиво на вентиле средњег и ниског притиска са радном температуром између – 15~300 ℃ и номиналним притиском ПН ≤ 2,5 МПа.
Применљиви медији су вода, морска вода, гас, амонијак итд.
3. Нодуларно ливено гвожђе Нодуларно ливено гвожђе је врста ливеног гвожђа, што је врста ливеног гвожђа.Графит у пахуљицама у сивом ливеном гвожђу замењен је нодуларним графитом или глобуларним графитом.Промена унутрашње структуре овог метала чини његове механичке особине бољим од обичног сивог ливеног гвожђа, а не оштећује друга својства.Због тога вентили од нодуларног гвожђа имају већи радни притисак од оних од сивог гвожђа.Примењује се на вентиле средњег и ниског притиска са радном температуром од – 30~350 ℃ и номиналним притиском од ПН ≤ 4,0 МПа.
Применљиви медијум је вода, морска вода, пара, ваздух, гас, нафта итд.
4. Угљенични челик (ВЦА, ВЦБ, ВЦЦ) је првобитно развио ливени челик како би задовољио производне потребе оних изнад капацитета вентила од ливеног гвожђа и бронзаних вентила.Међутим, због добрих сервисних перформанси вентила од угљеничног челика и њихове јаке отпорности на напрезања узрокована термичким ширењем, ударним оптерећењем и деформацијом цевовода, њихов обим употребе је проширен, обично укључујући радне услове вентила од ливеног гвожђа и бронзаних вентила.
Примењује се на вентиле средњег и високог притиска са радном температуром од – 29~425 ℃.Температура од 16Мн и 30Мн је између – 40~400 ℃, што се често користи за замену АСТМ А105.Применљиви медијум је засићена пара и прегрејана пара.Високе и ниске температуре нафтних деривата, течног гаса, компримованог ваздуха, воде, природног гаса итд.
5. Нискотемпературни угљенични челик (ЛЦБ) Нискотемпературни угљенични челик и нисколегирани челик могу се користити у температурном опсегу испод нуле, али се не могу проширити на криогено подручје.Вентили направљени од ових материјала су погодни за следеће медије, као што су морска вода, угљен-диоксид, ацетилен, пропилен и етилен.
Примењује се на вентиле ниске температуре са радном температуром између – 46~345 ℃.
6. Вентили направљени од нисколегираног челика (ВЦ6, ВЦ9) и нисколегираног челика (као што је угљен-молибден челик и хром-молибден челик) могу се користити за многе радне медијуме, укључујући засићену и прегрејану пару, хладно и вруће уље, природни гас и ваздух.Радна температура вентила од угљеничног челика може бити 500 ℃, а вентила од нисколегираног челика може бити изнад 600 ℃.На високој температури, механичка својства нисколегираног челика су већа од угљеничних челика.
Високотемпературни вентили и вентили високог притиска који се примењују на некорозивне медије са радном температуром између – 29~595 ℃;Ц5 и Ц12 су применљиви на вентиле високе температуре и високог притиска за корозивне медије са радном температуром између – 29 и 650 ℃.
7. Аустенитни нерђајући челици Аустенитни нерђајући челици садрже око 18% хрома и 8% никла.18-8 аустенитни нерђајући челик се често користи као материјал кућишта вентила и поклопца под високим и ниским температурама и условима јаке корозије.Додавање молибдена у матрицу од нерђајућег челика 18-8 и благо повећање садржаја никла ће значајно повећати његову отпорност на корозију.Вентили направљени од овог челика могу се широко користити у хемијској индустрији, као што су транспорт сирћетне киселине, азотне киселине, алкалија, избељивача, хране, воћних сокова, угљене киселине, течности за штављење и многих других хемијских производа.
Да би се применио на опсег високих температура и даље променио састав материјала, ниобијум се додаје у нерђајући челик, који је познат као 18-10-Нб.Температура може бити 800 ℃.
Аустенитни нерђајући челик се обично користи на веома ниским температурама и неће постати крхки, па су вентили направљени од овог материјала (као што су 18-8 и 18-10-3Мо) веома погодни за рад на ниским температурама.На пример, транспортује течни гас, као што су природни гас, биогас, кисеоник и азот.
Примењује се на вентиле са корозивним медијумом са радном температуром између – 196~600 ℃.Аустенитни нерђајући челик је такође идеалан материјал вентила за ниске температуре.
слика
8. Пластика и керамика су и неметални материјали.Највећа карактеристика вентила од неметалног материјала је њихова јака отпорност на корозију, а чак имају и предности које вентили од металног материјала не могу имати.Уопштено је применљив на корозивне медије са номиналним притиском ПН ≤ 1,6МПа и радном температуром која не прелази 60 ℃, а нетоксични ЈЕДНОСНИ КУГЛИЧНИ ВЕНТИЛ су такође применљиви у индустрији водоснабдевања.Материјал главних делова вентила треба прво размотрити физичка својства (температура, притисак) и хемијска својства (корозивност) радног медија.Истовремено, потребно је знати и чистоћу медијума (да ли има чврстих честица).Поред тога, позиваће се и на релевантне прописе и захтеве државних и корисничких служби.
Многе врсте материјала могу задовољити сервисне захтеве вентила под различитим радним условима.Међутим, најекономичнији радни век и најбоље перформансе вентила могу се постићи правилним и разумним одабиром материјала вентила.
Време поста: 28. фебруар 2023