Материјал главних делова вентила прво треба да размотри физичка својства (температура, притисак) и хемијска својства (корозивност) радног медија. Истовремено, такође је неопходно знати чистоћу медија (да ли постоје чврсте честице). Поред тога, такође се позивају релевантни прописи и захтеви државних и корисничких одељења.
Многе врсте материјала могу да испуне захтеве услуга вентила у различитим условима рада. Међутим, најекономичнији радни век и најбољи наступ вентила могу се добити исправним и разумним избором материјала вентила.
Заједнички материјал тела вентила
1. Сиви ливени вентили се широко користе у различитим областима индустрије због своје ниске цене и широког обима примене. Обично се користе у случају воде, паре, уља и гаса као медијума и широко се користе у хемијској индустрији, штампању и бојењу, уљању, текстилу и многим другим индустријским производима који имају мало или никаквих утицаја на загађење гвожђа.
Применљиво је на вентиле са ниским притиском са радном температуром од - 15 ~ 200 ℃ и номиналног притиска ПН ≤ 1.6МПА.
слика
2 Црно језгро крило гвожђе је применљиво на средње и ниске вентиле са радом између - 15 ~ 300 ℃ и номиналног притиска ПН ≤ 2.5МПА.
Применљиви медији су вода, морска вода, гас, амонијак итд.
3. Нодуларна од ливеног гвожђа Нодуларна лиљена лица је врста ливеног гвожђа, која је врста ливеног гвожђа. ГРАФИТЕ ГРАФИТ у ГВОЛИКОМ ГЛАВНИМ ГВОРОМ је замењен нодуларним графитом или глобуларним графитом. Промјена унутрашње структуре овог метала чини своје механичке својства боље од обичног сивог ливеног гвожђа и не оштећује друга својства. Стога вентили направљени од дуктилног гвожђа имају већи притисак сервиса од оних од сивог гвожђа. Применљиви се на средње и ниске вентиле са радном температуром од - 30 ~ 350 ℃ и номиналног притиска ПН ≤ 4,0МПА.
Важећи медијум је вода, морска вода, паре, ваздух, гас, уље итд.
4. У карбонски челик (ВЦА, ВЦБ, ВЦЦ) у почетку развио је челик да задовољи производне потребе оних који су изван капацитета од ливених гвожђа и бронзаних вентила. Међутим, због добре услуге перформанси угљеничних челичних вентила и њиховог снажног отпора на стресове проузроковане термичком експанзијом, ударном оптерећењем и деформацијом цевовода, њихов обим употребе, обично укључује услове рада и бронзаних вентила.
Применљиви се на средње и високо под високе притисак са радном температуром од - 29 ~ 425 ℃. Температура од 16 милиона и 30 милиона је између - 40 ~ 400 ℃, која се често користи за замену АСТМ А105. Применљиви медијум је засићена парна и прегрејана парна. Високи и ниски температурни производи, течни гас, компримовани ваздух, вода, природни гас итд.
5. Ниски угљенични челични челични челик (ЛЦБ), ниски температурни челични челични челик и ниски никл легури челични челик испод нуле, али се не може проширити на криогено подручје. Вентили направљени од ових материјала погодни су за следеће медије, као што су морска вода, угљен диоксид, ацетилен, пропилен и етилен.
Применљиво је на вентиле са ниским температурама са радном температуром између - 46 ~ 345 ℃.
6 Вентили од челика са ниским легуром (ВЦ6, ВЦ9) и ниско легуре челика (као што је Царбон Молибдени челик и хром молибден челик) могу се користити за многе радне медијуме, укључујући засићене и прегрејане паре, хладно и вруће уље, природни гас и ваздух. Радна температура вентила за карбонски челични вентил може бити 500 ℃, а да је челични вентил са ниским легурама може бити изнад 600 ℃. На високој температури, механичка својства челика са ниским легуром су већа од оне угљеног челика.
Високог температура и високотлачни вентили који се односе на нерозивни медијум са радном температуром између - 29 ~ 595 ℃; Ц5 и Ц12 су применљиви на високе температуре и вентиле под високим притиском за корозивне медије са радном температуром између - 29 и 650 ℃.
7. Аустенитски нехрђајући челик Аустенитни нехрђајући челик садрже око 18% хромима и 8% никла. 18-8 Аустенитни од нехрђајућег челика често се користи као вентил и болни материјал под високим и ниским температурама и снажним корозијским условима. Додавање молибден-а на 18-8 матрица од нехрђајућег челика и благо повећање садржаја никла знатно ће повећати његов отпорност на корозију. Вентили направљени од овог челика може се широко користити у хемијској индустрији, као што је преношење сирћетне киселине, азотне киселине, алкалне, белиме, хране, воћног сока, карбонске киселине, течности за сунчање и много других хемијских производа.
Да би се пријавили на домет високе температуре и додатно промени састав материјала, ниобијум се додаје нехрђајућем челику, који је познат као 18-10-НБ. Температура може бити 800 ℃.
Аустенитски нехрђајући челик се обично користи на врло ниским температурама и неће постати ломљив, па су вентили направљени од овог материјала (као што је 18-8 и 18-10-3МО) веома погодан за рад на ниским температурама. На пример, превози течни гас, као што је природни гас, биопли, кисеоник и азот.
Применљиво је на вентиле са корозивним медијумом са радном температуром између - 196 ~ 600 ℃. Аустенитни од нехрђајућег челика је такође идеалан материјал са ниским температурама.
слика
8 Пластика и керамика су и неметални материјали. Највећа карактеристика неметалних материјалних вентила је њихова снажна отпорност на корозију, па чак и да имају предности које не могу имати метални материјални вентили. Опћенито је применљив на корозивне медије номиналним притиском ПН ≤ 1.6МПА и радна температура која не прелази 60 ℃, а нетоксична јединствена кугласти вентил се такође примјењује на водоводну индустрију. Материјал главних делова вентила прво треба да размотри физичка својства (температура, притисак) и хемијска својства (корозивност) радног медија. Истовремено, такође је неопходно знати чистоћу медија (да ли постоје чврсте честице). Поред тога, такође се позивају релевантни прописи и захтеви државних и корисничких одељења.
Многе врсте материјала могу да испуне захтеве услуга вентила у различитим условима рада. Међутим, најекономичнији радни век и најбољи наступ вентила могу се добити исправним и разумним избором материјала вентила.
Вријеме поште: 28. фебруара